Como Avaliar Revestimentos Internos de FIBC com Folha de Alumínio: Dados de Barreira, Selagem e Lista de Verificação de Testes

O revestimento de alumínio FIBC parece uma simples atualização no orçamento. Os fornecedores podem descrevê-lo como de alta barreira, resistente à umidade ou resistente ao oxigênio. Essas palavras não respondem à pergunta real do comprador: O revestimento acabado protegerá o produto durante o enchimento, transporte, armazenamento e descarga?

Este problema não pode ser resolvido com a palavra 'folha' ou um número impressionante de barreira. É necessária uma revisão de todo o laminado, das condições de teste por trás dos dados, das costuras e fechamentos, dos processos de selagem e dos testes representativos.

Esta lista de verificação é aplicável a engenheiros de embalagem, equipes de compras e equipes de qualidade para avaliar pós sensíveis à umidade, partículas e outros materiais secos a granel em revestimentos de alumínio FIBC. Ela explica o que é necessário, como comparar as alegações dos fornecedores e quais evidências reter para pedidos repetidos.

Respostas do comprador às perguntas sobre esta lista

O 'revestimento de alumínio' cotado é um laminado completo ou apenas uma descrição de material?

Os resultados de WVTR ou OTR podem ser comparados com os de outro fornecedor?

Os dados descrevem uma amostra de filme plano ou um saco acabado?

Quais são os efeitos de furos de agulha, fissuras, costuras e bocais na embalagem?

Nosso equipamento de enchimento e selagem pode produzir selos confiáveis?

O que o teste de amostra deve provar antes da produção?

Quais documentos e amostras devem ser retidos para pedidos repetidos?

Começando pelo laminado completo

O revestimento de alumínio é geralmente um laminado flexível de múltiplas camadas. A folha é uma camada funcional, não a embalagem inteira. De acordo com o design, a estrutura pode incluir selantes internos, camadas de conexão, folhas, membranas de suporte e camadas externas.

Exija que os fornecedores determinem a estrutura completa, em vez de apenas citar "alumínio" ou uma única espessura. As especificações devem incluir:

Sequência e espessura nominal do laminado

Grau da folha ou espessura nominal da folha

Selante interno e materiais de suporte externo

Espessura total e gramatura (se relevante)

Tamanho, formato e layout dos bocais do revestimento

Métodos disponíveis de conexão e fechamento

Portanto, dois revestimentos chamados "alumínio" podem ter diferentes comportamentos de umidade, oxigênio, perfuração e selagem. Um baixo WVTR de uma estrutura não é aprovado para outra estrutura.

A série de revestimentos de alumínio FIBC da FIBC World fornece uma visão geral das estruturas de revestimento de folha multicamada. A estrutura final, dimensões e evidências de desempenho do projeto ainda precisam ser confirmadas no orçamento e nas amostras.

Leia os dados de barreira como um relatório de teste, não como um título

WVTR refere-se à taxa de transmissão de vapor de água. Ela descreve a quantidade de vapor de água que passa através de um material sob condições específicas. OTR refere-se à permeabilidade ao oxigênio, que é relevante quando um produto é sensível ao oxigênio.

Números sem condições de teste não são especificações comparáveis. Ao revisar os dados de barreira do fornecedor, use a tabela a seguir.

A ASTM F1249 é um método reconhecido para usar sensores infravermelhos modulados para dados de resistência à umidade de filmes flexíveis. A Intertek descreve o teste como a medição da transmitância através de um filme de barreira sob condições selecionadas de temperatura e umidade. [1] Isso é uma evidência útil para o filme, mas não descreve o revestimento acabado ou seus componentes de selagem.

Os dados de OTR podem ser relatados usando a ASTM D3985 ou outros métodos acordados. Como o WVTR, o comprador deve inspecionar as condições de teste, unidades, amostras e estrutura do material. dois

Se um fornecedor relatar g/m²/dia e o outro fornecedor relatar g/100 polegadas quadradas/dia, converta ambos os resultados para a mesma unidade e confirme que condições comparáveis foram usadas para ambos. Um metro quadrado contém aproximadamente 1550 polegadas quadradas, então o resultado em g/100 polegadas quadradas por dia é multiplicado por aproximadamente 15,5 para representar cada metro quadrado. A conversão não corrigirá diferentes condições de teste.

Pergunte sobre o conteúdo não coberto pelo número de barreira

Os resultados de WVTR do filme plano não incluem todas as partes do revestimento acabado. A água e o oxigênio também podem entrar através dos seguintes caminhos:

Costura e borda de selagem

Os bocais de enchimento e descarga fechados

Área de dobra ou vinco

Furos de agulha ou fissuras na camada de folha

Danos por manuseio antes ou durante o enchimento

Folhas finas de alumínio podem conter furos de agulha, e dobras ou rugas durante a conversão e uso podem aumentar o risco de ruptura. A literatura técnica sobre embalagens de folha discute esses impactos e a importância de um sistema completo de laminação e selagem. três

Isso não tornará o revestimento de folha inadequado. Isso significa que deve haver evidências ou testes de construções completas após o relatório do filme. Pergunte ao fornecedor:

A amostra no relatório é retirada do mesmo laminado destinado à produção?

As costuras, bocais ou fechamentos foram testados?

Que evidências o saco acabado tem?

Como controlar furos de agulha, vincos e danos por manuseio?

Que tipo de inspeção de recebimento é recomendada?

Se o fornecedor não tiver dados do saco, o teste de amostra se torna mais importante, não menos. Não use fichas técnicas de filme para responder a perguntas sobre sacos fechados ou cheios.

Verifique a janela de selagem

O fechamento é geralmente a parte mais fraca do revestimento de alta barreira, pois é formado durante o processo de embalagem, não durante a fabricação do filme. Um bom filme com selagem inconsistente ainda é uma embalagem não confiável.

Pergunte sobre os métodos de selagem sugeridos e as janelas de selagem práticas:

Faixa de temperatura de selagem

Tempo de permanência

Pressão

Tempo de resfriamento ou processamento antes do carregamento do componente de selagem

Tipo de equipamento recomendado

Aparência aceitável da selagem

Inspeção de resistência e integridade da selagem

A resistência da selagem pode ser avaliada usando métodos reconhecidos como a ASTM F88, que mede a força necessária para separar a superfície de selagem sob condições controladas. [4] Confiar apenas na resistência da selagem não pode provar que o selo está livre de vazamentos. O comprador e o fornecedor também devem chegar a um acordo sobre como verificar a integridade do selo.

O experimento deve incluir produtos reais em pó ou granulares sempre que possível. Poeira ou contaminação do produto em áreas seladas pode dificultar a adesão confiável. Verifique se o revestimento pode ser limpo ou posicionado para manter a área de selagem desobstruída.

Para cada selo proposto, registre:

Estrutura do material e referência da amostra do revestimento.

Equipamento e configurações de selagem.

Aparência do selo antes e depois do processamento.

Resistência e modo de falha do selo testado.

Inspeção de vazamento ou integridade durante o uso.

Janela de operação de produção aceita.

Não aprove selos de amostras individuais feitas à mão, a menos que representem o equipamento e os processos de produção.

Execute uma versão de teste do pacote completo para fins de teste

Relatórios de barreira e testes de selagem são entradas. O comprador ainda precisa testar o revestimento completo no saco externo esperado usando condições representativas de enchimento e processamento.

As diretrizes da FIBCA exigem que os revestimentos sejam adequadamente conectados ou fixados para que não se soltem durante a descarga e sejam selados de acordo com as instruções do fabricante. [5] Portanto, a fixação e o fechamento devem fazer parte do experimento, não uma reflexão tardia.

Para produtos sensíveis à umidade, é necessário concordar antecipadamente sobre como avaliar as medidas de proteção contra umidade. A inspeção visual após o armazenamento pode não ser suficiente. As equipes de produto e qualidade devem determinar condições aceitáveis e métodos de avaliação.

Revise o controle de mudanças do fornecedor

Somente quando a estrutura e o processo aprovados permanecerem inalterados, os pedidos repetidos podem ser comparáveis. Pergunte ao fornecedor como ele controla as seguintes mudanças:

Grau ou espessura da folha

Selante, adesivo ou camada de conexão

Estrutura total do laminado

Tamanho do revestimento ou design do bocal

Sugestão de selagem

Equipamento de produção ou fonte de laminação

Exija notificação e revisão de quaisquer mudanças que afetem as especificações aprovadas antes do envio. Mantenha os desenhos aprovados, estruturas de materiais, referências de amostras e resultados de teste juntos.

Para inspeção de recebimento, chegue a um consenso sobre o conteúdo a ser inspecionado em cada lote. Com base no risco, isso pode incluir dimensões, defeitos visuais, estrutura do laminado, selagem de amostras, rotulagem da embalagem e retenção de amostras para rastreabilidade.

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