Cómo Evaluar los Revestimientos de FIBC con Lámina de Aluminio: Datos de Barrera, Sellado y Lista de Verificación de Pruebas

El revestimiento de FIBC con lámina de aluminio parece una mejora simple en la cotización. Los proveedores pueden describirlo como de alta barrera, resistente a la humedad o resistente al oxígeno. Estas palabras no responden a la pregunta real del comprador: ¿Protegerá el revestimiento terminado el producto durante el llenado, el transporte, el almacenamiento y la descarga?

Este problema no se puede resolver con la palabra "lámina" o con un número de barrera impresionante. Requiere una revisión de todo el tablero laminado, las condiciones de prueba detrás de los datos, las costuras y cierres, los procesos de sellado y las pruebas representativas.

Esta lista de verificación es aplicable a ingenieros de empaque, equipos de adquisiciones y equipos de calidad para evaluar polvos sensibles a la humedad, partículas y otros materiales secos a granel de los revestimientos de FIBC de lámina de aluminio. Explica qué se requiere, cómo comparar las afirmaciones de los proveedores y qué evidencia conservar para pedidos duplicados.

Respuestas del comprador a las preguntas sobre esta lista

¿El "revestimiento de lámina de aluminio" cotizado es un tablero laminado completo o solo una descripción del material?

¿Se pueden comparar los resultados de WVTR u OTR con los de otro proveedor?

¿Los datos describen una muestra de película plana o una bolsa terminada?

¿Cuáles son los efectos de los orificios microscópicos, las grietas curvas, las costuras y las boquillas en el empaque?

¿Puede nuestro equipo de llenado y sellado producir sellos confiables?

¿Qué debe demostrar la prueba de muestra antes de la producción?

¿Qué documentos y muestras se deben conservar para pedidos duplicados?

Comenzando desde el tablero laminado completo

El revestimiento de lámina de aluminio suele ser un tablero flexible laminado de múltiples capas. La lámina es una capa funcional, no todo el empaque. Según el diseño, la estructura puede incluir selladores internos, capas de conexión, láminas, membranas de soporte y capas externas.

Exija a los proveedores que determinen la estructura completa, en lugar de solo citar "lámina de aluminio" o un solo grosor. Las especificaciones deben incluir:

Secuencia y grosor nominal del tablero laminado

Grado de lámina o grosor nominal de la lámina

Sellador interno y materiales de soporte externos

Grosor total y peso base (si es relevante)

Tamaño, forma y disposición de boquillas del revestimiento

Métodos de conexión y cierre disponibles

Por lo tanto, dos revestimientos llamados "lámina de aluminio" pueden tener diferentes comportamientos de humedad, oxígeno, perforación y sellado. Una WVTR baja de una estructura no está aprobada para otra estructura.

La serie de revestimientos de FIBC de lámina de aluminio de FIBC World proporciona una descripción general de las estructuras de revestimiento de lámina multicapa. La estructura final, las dimensiones y la evidencia de rendimiento del proyecto aún deben confirmarse en la cotización y las muestras.

Lea los datos de barrera como un informe de prueba, no como un título

WVTR se refiere a la tasa de transmisión de vapor de agua. Describe la cantidad de vapor de agua que pasa a través de un material en condiciones específicas. OTR se refiere a la permeabilidad al oxígeno, que es relevante cuando un producto es sensible al oxígeno.

Los números sin condiciones de prueba no son especificaciones comparables. Al revisar los datos de barrera del proveedor, utilice la siguiente tabla.

ASTM F1249 es un método reconocido para usar sensores infrarrojos modulados para datos de resistencia a la humedad de películas flexibles. Intertek describe la prueba como la medición de la transmitancia a través de una película de barrera en condiciones seleccionadas de temperatura y humedad. [1] Esta es una evidencia útil para la película, pero no describe el revestimiento terminado ni sus componentes de sellado.

Los datos de OTR se pueden informar utilizando ASTM D3985 u otros métodos acordados. Al igual que con WVTR, el comprador debe inspeccionar las condiciones de prueba, las unidades, las muestras y la estructura del material. dos

Si un proveedor informa g/m²/día y el otro proveedor informa g/100 pulgadas cuadradas/día, convierta ambos resultados a la misma unidad y confirme que se usaron condiciones comparables para ambos. Un metro cuadrado contiene aproximadamente 1550 pulgadas cuadradas, por lo que el resultado en g/100 pulgadas cuadradas por día se multiplica por aproximadamente 15.5 para representar cada metro cuadrado. La conversión no corregirá diferentes condiciones de prueba.

Pregunte sobre el contenido no cubierto por el número de barrera

Los resultados de WVTR de película plana no incluyen cada parte del revestimiento terminado. El agua y el oxígeno también pueden ingresar a través de las siguientes vías:

Costura y borde de sellado

Cierre de los puertos de llenado y descarga

Área de pliegue o arruga

Orificios microscópicos o grietas curvas en la capa de lámina

Daño por manejo antes o durante el llenado

La lámina de aluminio delgada puede contener orificios microscópicos, y la flexión o el arrugamiento durante la conversión y el uso pueden aumentar el riesgo de rotura. La literatura técnica sobre empaques de lámina analiza estos impactos y la importancia de un sistema completo de laminación y sellado. tres

Esto no hará que el revestimiento de lámina sea inadecuado. Esto significa que debe haber evidencia o pruebas de las construcciones completadas después del informe de la película. Pregunte al proveedor:

¿La muestra en el informe proviene del mismo tablero laminado destinado a la producción?

¿Se han probado costuras, boquillas o cierres?

¿Qué evidencia tiene la bolsa terminada?

¿Cómo controlar los orificios microscópicos, las arrugas y el daño por manejo?

¿Qué tipo de inspección de entrada se recomienda?

Si el proveedor no ha completado los datos de la bolsa, la prueba de muestra se vuelve más importante, no menos. No use hojas de datos de película para responder preguntas sobre bolsas cerradas o llenas.

Verifique la ventana de sellado

El cierre suele ser la parte más débil del revestimiento de alta barrera, ya que se forma durante el proceso de empaque, no durante la fabricación de la película. Una buena película con un sellado inconsistente sigue siendo un empaque poco confiable.

Pregunte sobre los métodos de sellado sugeridos y las ventanas de sellado prácticas:

Rango de temperatura de sellado

Tiempo de permanencia

Presión

Tiempo de enfriamiento o procesamiento antes de la carga del componente de sellado

Tipo de equipo recomendado

Aspecto de sellado aceptable

Inspección de resistencia e integridad del sellado

La resistencia del sellado se puede evaluar utilizando métodos reconocidos como ASTM F88, que mide la fuerza requerida para separar la superficie de sellado en condiciones controladas. [4] Simplemente confiar en la resistencia del sellado no puede probar que el sello esté libre de fugas. El comprador y el proveedor también deben llegar a un acuerdo sobre cómo verificar la integridad del sello.

El experimento debe incluir productos en polvo o granulares reales tanto como sea posible. El polvo o la contaminación del producto en las áreas selladas pueden dificultar la unión confiable. Verifique si el revestimiento se puede limpiar o posicionar para mantener el área de sellado despejada.

Para cada sello propuesto, registre:

Estructura del material y referencia de muestra del revestimiento.

Equipo y configuraciones de sellado.

Aspecto del sello antes y después del procesamiento.

Resistencia y modo de falla del sello probado.

Inspección de fugas o integridad durante el uso.

Ventana de operación de producción aceptada.

No apruebe sellos de muestras individuales hechas a mano a menos que representen el equipo y los procesos de producción.

Realice una prueba de la versión completa del paquete para fines de prueba

Los informes de barrera y las pruebas de sellado son insumos. El comprador aún necesita usar condiciones representativas de llenado y procesamiento para probar el revestimiento completo en la bolsa exterior esperada.

Las pautas de FIBCA requieren que las bolsas estén correctamente conectadas o aseguradas para que no se desprendan durante la descarga, y que estén selladas de acuerdo con las instrucciones del fabricante. [5] Por lo tanto, la fijación y el cierre deben ser parte del experimento, no una ocurrencia tardía.

Para productos sensibles a la humedad, es necesario acordar de antemano cómo evaluar las medidas de protección contra la humedad. La inspección visual después del almacenamiento puede no ser suficiente. Los equipos de producto y calidad deben determinar condiciones aceptables y métodos de evaluación.

Revise el control de cambios del proveedor

Solo cuando la estructura y el proceso aprobados permanezcan sin cambios, los pedidos duplicados pueden ser comparables. Pregunte al proveedor cómo controla los siguientes cambios:

Grado o grosor de la lámina

Compuesto de sellado, adhesivo o capa de conexión

Estructura laminada total

Tamaño del revestimiento o diseño de la boquilla

Sugerencia de sellado

Equipo de producción o fuente de laminación

Exija notificación y revisión de cualquier cambio que afecte las especificaciones aprobadas antes del envío. Guarde los dibujos aprobados, las estructuras de materiales, las referencias de muestras y los resultados de las pruebas juntos.

Para la inspección de entrada, llegue a un consenso sobre el contenido a inspeccionar para cada lote. Según el riesgo, esto puede incluir dimensiones, defectos